21世紀以來，制造業面臨著全球產業結構調整帶來的機遇和挑戰。工業4.0則是一場新的技術革命的開端，基于 CPS(物理信息網絡)的智能工廠極大降低了對勞動力依賴、提升了制造個性化和總體生產效率。簡單的說，“互聯網+制造”就是工業4.0。在2015年3月的全國兩會上，中國也推出了“組合拳”。政府工作報告中提出將要實施“中國制造2025”戰略和“互聯網+”行動計劃。
工業4.0時代的到來，工業改革也如潮水般席卷而來，而LED顯示屏又該如何應對呢？
生產技術：從降低成本到開拓創新
一直以來，中國制造業轉型升級的主要關注點是如何降低成本，如何減少不良品率，而沒有將目光重點投向市場需求和創新技術。
要轉型升級，不是通過信息化手段來進一步降低成本，減少不良品率;而是要通過創新，在全球制造業分工中起引領作用，而不是僅僅代工生產。為此，《中國制造2025》才提出了，把創新擺在制造業發展全局的核心位置，完善有利于創新的制度環境，推動跨領域跨行業協同創新，突破一批重點領域關鍵共性技術，促進制造業數字化網絡化智能化，走創新驅動的發展道路。
《中國制造2025》的總體思路為，以促進制造業創新發展為主題，以提質增效為中心，以加快新一代信息技術與制造業深度融合為主線，以推進智能制造為主攻方向，以滿足經濟社會發展和國防建設對重大技術裝備的需求為目標，強化工業基礎能力，提高綜合集成水平，完善多層次多類型人才培養體系，促進產業轉型升級，培育有中國特色的制造文化，實現制造業由大變強的歷史跨越。
隨著新一代信息技術在制造業領域的普及和應用，工廠車間內越來越多功能強大的智能設備以無線方式實現了與互聯網或設備之間的互聯，由此衍生出物聯網、服務互聯網，推動物理世界和信息世界以信息物理系統(CPS)的方式相融合。通過互通互聯，云計算、大數據這些新一代信息技術，與以前的信息化、自動化技術結合在一起，工廠內的生產設備和設備之間、人與設備之間實現縱向集成，從而把整個工廠內部聯結起來，形成信息物理系統，相互協同、遙相呼應。由此，生產方式從要素驅動變成了信息驅動，傳統的以能量轉換工具為推動力的工業經濟模式將被徹底改變。
而談及LED顯示屏的創新之路，目前LED顯示屏應用行業的整體技術創新方向主要集中在大屏幕智能化控制、高密度顯示新產品開發、特殊異性LED顯示應用工程設計、LED顯示應用拓展產品以及產品可靠性、節能等方面。
從產品自身來講，小間距的大行其道，呼喚新一代產品的創新，更小更密的顯示屏產品依然是各大企業努力的方向。LED顯示屏技術的更迭速度極快，只有不斷適應市場要求，加快研發新產品，才能推進LED顯示屏的創新改革。
LED顯示屏不僅僅要專注自身產品技術的鉆研，更要與時俱進，吸收多方技術的營養來實現新一輪的蛻變。虛擬時代的到來，則更加要求個性和互動的即時體驗，LED顯示屏搭載AR/VR步入二次元的顯示時代，齊普光電成功運用AR增強現實技術，在虛擬場景中增加現實的人，用LED大屏實現虛擬場景與真實人物互動。
環境技術：從行政手段到綠色制造
制造業是耗電耗能大戶，是造成工業污染的主要發生源之一。但是，一直以來，中國的環境保護工作主要依賴行政手段。比如：2014年APEC會議期間和2015年9月3日紀念抗戰勝利70周年閱兵日，北京周邊的制造業企業都配合減產或停產。這雖然取得了短期效果，但卻非治本之策。
而《中國制造2025》則換了一個角度，提倡以環境技術手段，從源頭開始根治工業污染問題，發展綠色制造。所以，《中國制造2025》提出把綠色制造作為五項重點工程之一。這也是制造業可持續發展的必然選擇。因為，中國制造業依然沒有擺脫高投入、高消耗、高排放的粗放發展模式，要解決發展與資源環境的制約問題，唯一出路就是工業節能減排與綜合利用，綠色制造、綠色發展。而且，加快推進傳統制造業轉型升級，提高生產效率，也需要建立一個高效、清潔、低碳、循環的綠色制造體系。這其中，不僅僅是生產制造過程的節能減排，還包括產品的綠色節能。
LED顯示屏自身使用的發光材料是節能的，但考慮到應用在顯示面積較大的場合，雖然較傳統顯示大屏在耗電量方面有一定優勢，但長時間使用的話，總體耗電量仍然較大。 LED顯示屏耗能大一直是其擺脫不了的詬病，如何實現綠色節能則是當下LED企業亟需思考的命題。通過采用高光效LED、高效率開關電源，進行優異的屏體散熱設計等方案，有效解決了LED顯示屏高能耗的問題。根據外界環境變化，自動調節戶外LED顯示屏亮度，也能夠達到綠色節能的要求。而LED顯示屏行業的綠色節能不僅僅是需要研發技術的創新，更是需要行業統一標準的規范和大市場環境的提倡。
智能制造：從降低能耗到規模定制
《中國制造2025》主要側重于產業與政策，工業4.0主要側重于技術與模式，所以二者不太一樣。不過，它們也有一大共同點，那就是智能制造。
《中國制造2025》將智能制造作為主攻方向，旨在推進制造過程智能化。一方面，加強工業軟件與管理軟件的信息化，加快產品全生命周期管理、客戶關系管理、供應鏈管理系統的推廣應用，促進集團管控、設計與制造、產供銷一體、業務和財務銜接等關鍵環節集成，實現智能管控;另一方面，推進生產設備或生產線的自動化，建設智能工廠/數字化車間，加快人機智能交互、工業機器人、智能物流管理、增材制造等技術和裝備在生產過程中的應用，促進制造工藝實時監測和自適應控制。
通過“信息化+自動化”，形成智能化，實現智能工廠，實施智能制造。當然，每個行業和每個企業的信息化、自動化方式方法各不相同。但是，通過信息化與自動化的深度融合，形成智能制造之后，必然會提高效率，降低成本，縮短工期，降低能耗，滿足不確定情況下的市場需求。所以，在《中國制造2025》的“智能制造”中，明確提出，到2020年，制造業重點領域智能化水平顯著提升，試點示范項目運營成本降低30%，產品生產周期縮短30%，不良品率降低30%;到2025年，制造業重點領域全面實現智能化，試點示范項目運營成本降低50%，產品生產周期縮短50%，不良品率降低50%。
然而對于目前的LED顯示屏企業而言，要實現智能化的生產，首先需完成標準化、規模化的生產。
近幾年來，我國LED顯示屏行業發展迅速，制造工藝和技術水平進步明顯。與國際技術水平相比，高端產品和關鍵技術工藝水平還相對落后，尤其是在產品規范化、整機系統設計、可靠性、制造工藝、檢測測試手段等方面有較為明顯差距。產品標準化是LED顯示屏行業發展的結果，是專業化和規模化發展的需求。目前，我國家行業主管部門也一直致力于推動LED顯示屏的規范化進程，隨著產品標準化體系的形成和系列標準的實施，LED顯示屏產業將向健康有序的方向發展。
